El proceso de destilación catalítica

destilación catalítica (DC ) , también conocido como " destilación reactiva heterogénea , " une reacción catalítica y separación de productos en un único reactor multifuncional. En este proceso de separación reactivo, todas las medidas proceden de forma simultánea, lo que permite el fabricante para ahorrar en tiempo, energía , reactivos , bombas , tuberías e instrumentación. En comparación con la mayoría de los procesos de fabricación convencionales , CD ofrece una mejor conversión y la selectividad del producto , más tiempo de vida del catalizador . Un reactor de CD típico consiste en una zona de rectificación en la parte superior , una zona de reacción en el medio y una zona de separación en la parte inferior . Reacción Catalizador - Aided

La reacción principal se produce una vez que los reactivos se introducen en la parte media de la columna de la CD . La mezcla se lleva a cabo ya sea en un recipiente separado o en el propio reactor. Si dos corrientes de reaccionantes se alimentan directamente en la zona de reacción , deben fluir a contracorriente entre sí para una mezcla adecuada. Diseñadores de reactores colocar el punto de alimentación por debajo de la zona de reacción real. Esto evita la degradación o envenenamiento del catalizador por iones metálicos en las corrientes de alimentación . Pellets de catalizador sólido , en el que la mayor parte de las reacciones tienen lugar , llenan el interior de la zona de reacción . Para facilitar aún más la reacción, los parámetros de diseño de procesos , tales como la relación molar de alimentación y la frecuencia de los reactivos de flujo, presión de la columna y la potencia del hervidor se optimizan .
Stripping

Decapado se produce en la zona de separación en la parte inferior de la columna. Esta zona de separación actúa como un absorbedor equipado con una corriente de reflujo . Desprendimiento, una etapa de transferencia puramente masa , juega un papel vital en el aumento del rendimiento y pureza del producto por su rápida eliminación de los productos de la zona de reacción. Esto empuja hacia adelante la reacción de equilibrio de acuerdo con " el principio de Le Chatelier , " el aumento de la conversión de los reactivos en productos. Si la volatilidad del producto difiere mucho de la de los reactivos , despojo se hace aún más eficiente debido a un aumento en el potencial de transferencia de masa .
Rectificar

la zona de rectificación comporta de manera similar a la zona de separación , aunque puede no tener una corriente de reflujo . Al igual que la zona de separación que no contiene catalizadores sólidos y en su lugar funciona como otra unidad de transferencia de masa; Sin embargo , en lugar de absorber selectivamente los productos , en lugar de reactivos absorbe corriente de salida de la zona media . Algunas configuraciones del reactor CD dejan de lado la zona de rectificación , y prefieren realizar este paso en un absorbedor separado. Tomados individualmente , cada zona tiene realmente una menor eficiencia en comparación con sus equipos de una sola función equivalente. Sin embargo , toda la columna de CD tiene una mayor eficiencia global de una combinación - reactor todavía convencional.
Reciclaje

Todos los reactivos sin reaccionar absorbidos en la zona de rectificación volver a entrar la zona de reacción en una corriente de reciclo . Esto minimiza los residuos y aumenta aún más la conversión del producto y la pureza. Esto es especialmente crucial para las reacciones que implican costosas materias primas , que algunos fabricantes no pueden permitirse el lujo de desechar.